เครื่องวัดอุณหภูมิแบบพายโรมิเตอร์มักถูกใช้ในสถานการณ์อุตสาหกรรมใดบ้าง

วิธีที่พายนอมิเตอร์ช่วยให้การวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสในงานอุตสาหกรรมเป็นไปได้

ความจำเป็นในการตรวจจับอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย

การปฏิบัติงานอุตสาหกรรม เช่น การหลอมโลหะและการผลิตกระจก มีความท้าทายที่แท้จริงต่อเซนเซอร์แบบสัมผัสโดยตรง ความร้อนสูงมาก (บางครั้งสูงกว่า 1200 องศาเซลเซียส) ร่วมกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง ทำให้เซนเซอร์ประเภทนี้มีความไม่น่าเชื่อถืออย่างมาก เครื่องวัดอุณหภูมิแบบพิโรมิเตอร์ (Pyrometer) นำเสนอทางเลือกที่ดีกว่า เนื่องจากไม่จำเป็นต้องสัมผัสโดยตรง ช่วยให้พนักงานสามารถตรวจสอบสภาพการทำงานได้อย่างต่อเนื่อง แม้ในพื้นที่เข้าถึงยาก เช่น ภายในเตาเผาแบบบลาสต์หรือใกล้กับแก้วหลอมเหลวที่กำลังไหลอยู่ งานวิจัยล่าสุดจาก Non Contact Sensor Technology ยังได้แสดงข้อมูลที่น่าสนใจอีกด้วย: โรงงานผลิตเหล็กที่ใช้การวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสโดยตรง มีความเสียหายของอุปกรณ์ลดลงประมาณ 63% เมื่อเทียบกับโรงงานที่ยังพึ่งพาเทอร์โมคัปเปิลแบบดั้งเดิม เมื่อต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงเช่นนี้ ผู้ผลิตจำเป็นต้องมีเครื่องมือที่สามารถทนทานต่อสภาพการทำงานที่โหดร้าย พร้อมทั้งให้ค่าการวัดที่แม่นยำ นั่นจึงเป็นเหตุผลที่โรงงานหลายแห่งหันมาใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแบบพิโรมิเตอร์ไม่เพียงเพื่อความปลอดภัยเท่านั้น แต่ยังเพราะมันช่วยให้การผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น โดยไม่ต้องหยุดชะงักบ่อยครั้ง

หลักการทำงานของเครื่องวัดอุณหภูมิแบบอินฟราเรดในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม

เครื่องวัดอุณหภูมิแบบอินฟราเรดทำงานโดยการตรวจจับรังสีความร้อนที่แผ่ออกมาจากวัตถุภายในช่วงความยาวคลื่นที่กำหนด โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.7 ถึง 20 ไมครอน อุปกรณ์เหล่านี้มีระบบเลนส์ที่ใช้สำหรับรวบรวมรังสีดังกล่าวและส่งต่อไปยังส่วนประกอบที่เป็นเทอร์โมไพล์ (thermopile) หรือโฟโตดีเทคเตอร์ (photodetector) ภายในเครื่อง สิ่งที่เกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปคืออะไร? ชิ้นส่วนดังกล่าวจะแปลงรังสีที่ถูกจับได้ให้กลายเป็นสัญญาณไฟฟ้าที่สอดคล้องกับค่าอุณหภูมิที่วัดได้ ลองพิจารณาเป็นกรณีศึกษาเช่น โรงงานถลุงอลูมิเนียม เมื่อผู้ควบคุมเครื่องตั้งค่าพายโรมิเตอร์ (pyrometer) ให้โฟกัสเฉพาะที่ความยาวคลื่น 1.6 ไมครอน จะช่วยให้ผลลัพธ์แม่นยำขึ้น เนื่องจากไอน้ำและอนุภาคฝุ่นไม่รบกวนการวัดมากนัก แล้วทำไมเรื่องนี้จึงสำคัญ? เนื่องจากวัสดุอุตสาหกรรมหลายชนิดมีการสะท้อนแสงแตกต่างกันออกไป ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของพื้นผิวและลักษณะการแผ่รังสีความร้อนของวัสดุนั้น การโฟกัสไปที่ความยาวคลื่นเฉพาะช่วยให้ผู้ผลิตสามารถควบคุมและตรวจสอบอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ แม้จะมีสภาพแวดล้อมที่ท้าทายในสภาพการใช้งานจริง

ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำ: ค่าการปล่อยพลังงานความร้อน (Emissivity), ความยาวคลื่น (Wavelength) และการรบกวนจากสภาพแวดล้อม

ตัวแปรสำคัญสามประการที่ควบคุมสมรรถนะของเครื่องวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัส (Pyrometer):

ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตกระจกที่ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแบบหลายความยาวคลื่น (Multi-Wavelength Pyrometers) สามารถควบคุมอุณหภูมิของแก้วที่หลอมละลายได้แม่นยำถึง ±0.5% โดยคำนึงถึงความโปร่งใสและการสะท้อนบนพื้นผิว รวมถึงการปรับเทียบค่าอย่างสม่ำเสมอโดยเทียบกับแหล่งกำเนิดรังสีแบบ Blackbody เพื่อรักษาความน่าเชื่อถือในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง

การใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสในกระบวนการผลิตโลหะและการให้ความรักษาทางความร้อน

ความท้าทายด้านอุณหภูมิในการแปรรูปเหล็กกล้าและอลูมิเนียม

ในกระบวนการแปรรูปโลหะ ที่ซึ่งอุณหภูมิมักสูงเกิน 1500 องศาเซลเซียส เครื่องวัดอุณหภูมิแบบพิโรมิเตอร์มีบทบาทสำคัญในการแก้ปัญหาการวัดที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น ขั้นตอนการผลิตเหล็กกล้าโดยวิธีการตีขึ้นรูป (Forging) หรือกระบวนการอัดรีดอลูมิเนียม (Extrusion) ซึ่งต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ ปัญหาหลักคือค่าอีมิสซิวิตี้ (Emissivity) มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากในระหว่างกระบวนการ โลหะหลอมเหลวมีค่าอีมิสซิวิตี้อยู่ระหว่าง 0.3 ถึง 0.7 ในขณะที่วัสดุในสภาพแข็งจะมีค่าอยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.4 การเปลี่ยนแปลงนี้ก่อให้เกิดความผิดพลาดของระบบวัดแบบสัมผัส (Contact-based system) ได้ถึง +/- 5% นอกจากนี้ยังมีปัจจัยแวดล้อมอื่น ๆ ที่เพิ่มความซับซ้อน เช่น ไอน้ำที่เกิดขึ้นในระหว่างการชุบแข็ง (Quenching bath) หรือชั้นออกไซด์ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติบนพื้นผิวที่ร้อน ซึ่งส่งผลต่อค่าที่เซ็นเซอร์แบบดั้งเดิมวัดได้ จนเป็นเรื่องน่าหงุดหงิดสำหรับผู้ปฏิบัติงานโรงงานที่ต้องการรักษามาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในกระบวนการอบอ่อน กระบวนการตีขึ้นรูป และการกลิ้งโลหะ

เครื่องวัดอุณหภูมิด้วยแสงอินฟราเรดสามารถติดตามอุณหภูมิในกระบวนการทำงานอุตสาหกรรมที่เคลื่อนไหวเร็ว ซึ่งการใช้เครื่องมือวัดแบบสัมผัสทางกายภาพนั้นไม่สามารถทำได้ เช่น กระบวนการอบอ่อนเหล็กกล้า ผู้ผลิตสามารถปรับตั้งค่าได้ทันทีโดยใช้ค่าที่อ่านจากช่วงคลื่นแสงนี้ แทนที่จะรอให้มีคนมาตรวจสอบด้วยวิธีการแบบเดิมเป็นระยะ ๆ ทำให้พบว่าปัญหาโครงสร้างเกรนลดลงประมาณ 28 เปอร์เซ็นต์ และในโรงงานกลิ้งอลูมิเนียม เครื่องมือนี้ที่ทำงานที่ความยาวคลื่นประมาณ 1.6 ไมครอน ยังสามารถรักษาความแม่นยำไว้ได้ในระดับ ±1% แม้ว่าสภาพแวดล้อมจะสั่นสะเทือนรุนแรงจากเครื่องจักรและฝุ่นโลหะที่กระจายเต็มไปหมด

การผสานเครื่องวัดอุณหภูมิด้วยแสงอินฟราเรดเข้ากับ PLC เพื่อควบคุมกระบวนการทำงานแบบวงจรปิด

สถานประกอบการสมัยใหม่จับคู่เครื่องวัดอุณหภูมิด้วยแสงอินฟราเรดกับ PLC (ตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้) เพื่อทำการจัดการอุณหภูมิแบบอัตโนมัติ การผสานรวมนี้ช่วยให้สามารถ:

การศึกษาในปี 2023 เกี่ยวกับการตีขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ พบว่า ระบบพายโรมิเตอร์แบบวงจรปิดสามารถลดการเกินอุณหภูมิได้ 35% โดยการให้ข้อมูลย้อนกลับแบบมิลลิวินาทีไปยังคอยล์เหนี่ยวนำความร้อน

การควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำในการผลิตแก้วและเซรามิกส์

การวัดอุณหภูมิของแก้วที่ยังหลอมเหลวโดยใช้การปรับแต่งช่วงคลื่นแสง

เมื่อพูดถึงการวัดอุณหภูมิของแก้วหลอมเหลว เครื่องวัดอุณหภูมิแบบพายโรมิเตอร์ (pyrometers) ถือเป็นสิ่งจำเป็นอย่างมาก เนื่องจากเซ็นเซอร์สัมผัสแบบดั้งเดิมไม่สามารถทนต่อความร้อนสูงระดับ 1600 องศาเซลเซียส รวมถึงลักษณะเหนียวหนืดของวัสดุได้ อุปกรณ์เหล่านี้ทำงานได้ดีที่สุดเมื่อโฟกัสไปที่ช่วงคลื่นเฉพาะในช่วง 3 ถึง 5 ไมครอน ซึ่งช่วยให้สามารถเพิกเฉยต่อสัญญาณรบกวนอินฟราเรดที่เกิดจากการเผาไหม้ของก๊าซต่างๆ วิธีการนี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถวัดอุณหภูมิได้แม่นยำประมาณ 1 เปอร์เซ็นต์ บนสายการผลิตแก้วที่ดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ การวิจัยล่าสุดยังได้ค้นพบสิ่งที่น่าสนใจอีกด้วย นั่นคือ การปรับแต่งช่วงคลื่นดังกล่าว ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิได้คงที่มากขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปแก้วอย่างแม่นยำ ผลลัพธ์ที่ได้คือ ลดการบิดเบือนของแสงได้ประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวิธีการแบบคลื่นกว้างทั่วไป ตามที่มีการตีพิมพ์ในการศึกษาเมื่อปีที่แล้วโดย Shu และคณะ

พายโรมิเตอร์แบบหลายช่วงคลื่นสำหรับเพิ่มความแม่นยำในการวัดวัสดุโปร่งใส

พายโรมิเตอร์แบบดั้งเดิมมีปัญหาในการวัดค่าอีมิสซิวิตีที่เปลี่ยนแปลงของกระจกโบโรซิลิเกตและซิลิกาหลอม เมื่อใช้รุ่นพายโรมิเตอร์หลายความยาวคลื่นจะเปรียบเทียบรังสีความร้อนที่ 0.8 ไมครอน, 1.6 ไมครอน และ 2.2 ไมครอน พร้อมกัน ซึ่งช่วยปรับค่าการเปลี่ยนแปลงของความโปร่งใสโดยอัตโนมัติในช่วงการเปลี่ยนแปลงเฟส วิธีนี้ช่วยลดข้อผิดพลาดในการวัดลง 68% ในการผลิตหลอดแก้วสำหรับเภสัชกรรม ซึ่งจำเป็นต้องควบคุมความเสถียรของอุณหภูมิให้คงที่ที่ ±2°C เพื่อความเสถียรของสารเคมี

การตรวจสอบอุณหภูมิของเตาเผาในระหว่างการเผาเซรามิกส์

พายโรมิเตอร์แบบใหม่สามารถติดตามความต่างของอุณหภูมิในเตาอุตสาหกรรมที่ยาวถึง 20 เมตร ตรวจจับจุดที่เย็นกว่าซึ่งทำให้เซรามิกส์บิดงอ ในกระบวนการผลิตกระเบื้อง การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทุก 5 วินาทีช่วยป้องกันข้อบกพร่องจากการเผาจนเป็นแก้วผลึก และรักษาอุณหภูมิสูงสุดที่ 1,250°C ให้อยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อน ±5°C

กลยุทธ์ในการปรับเทียบและจัดแนวเพื่อให้ได้ค่าที่เชื่อถือได้ในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง

การปรับเทียบรายไตรมาสกับแหล่งกำเนิดรังสีแบบ blackbody ช่วยให้ pyrometer มีความแม่นยำแม้ในกรณีที่เกิดการปนเปื้อนบนเลนส์ วิศวกรมืออาชีพใช้เลเซอร์จัดแนวแบบ 30° ร่วมกับระบบอากาศพาร์จเพื่อรักษาความชัดเจนของระบบออปติก ทำให้บรรลุประสิทธิภาพการใช้งานถึง 99.3% ในสายการผลิตกระจกแบบลอย (glass float lines) การตั้งค่าค่าอัตราการปล่อยพลังงานความร้อน (emissivity) แบบปรับได้ (ช่วง 0.20–0.95) รองรับวัสดุหลากหลายชนิด ตั้งแต่เซรามิกส์ทึบแสงไปจนถึงเจลซิลิกาแบบโปร่งแสง

เครื่องวัดอุณหภูมิแบบ Pyrometer ในกระบวนการผลิตอุตสาหกรรมหนักและระบบความเร็วสูง

การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ในกระบวนการเคลือบแบบม้วนต่อม้วน (Roll-to-Roll) และการผลิตพลาสติก

พายโรมิเตอร์เหมาะมากสำหรับสถานการณ์ที่อุณหภูมิต้องเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ตัวอย่างเช่นในกระบวนการเคลือบแบบโรลล์ต่อโรลล์ หรือขณะที่พลาสติกถูกอัดรูปด้วยความเร็วสูง เมื่อทำงานกับโพลิเมอร์ เซ็นเซอร์อินฟราเรดเหล่านี้สามารถติดตามอุณหภูมิขณะหลอมละลายได้แม่นยำที่จุดสำคัญในแม่พิมพ์ด้วยความแม่นยำน่าประทับใจที่ประมาณ ±1% ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแต่งอัตราการเย็นตัวของวัสดุได้ทันเวลา เพื่อป้องกันการบิดงอหรือเกิดโครงสร้างผลึกที่ไม่ต้องการ นอกจากนี้ ในกระบวนการเคลือบโลหะ เครื่องมือเหล่านี้ยังสามารถติดตามอุณหภูมิของวัสดุพื้นฐานได้แม้จะมีการเคลื่อนที่เร็วเกินกว่า 300 เมตรต่อนาที ซึ่งเร็วกว่าเทอร์โมคัปเปิลแบบดั้งเดิมมาก เนื่องจากเทอร์โมคัปเปิลแบบเดิมมักใช้เวลาในการตอบสนองระหว่างหนึ่งถึงสองวินาที

ข้อได้เปรียบในการใช้งานภายใต้สภาพแวดล้อมฝุ่น ความสั่นสะเทือน และกัดกร่อน

พายโรมิเตอร์แบบไม่สัมผัสรับมือกับสามความท้าทายหลักในอุตสาหกรรม:

• ทนต่อฝุ่น : รุ่นที่มีค่า IP67 รักษาระดับความแม่นยำได้ดีในโรงงานผลิตซีเมนต์ที่มีระดับฝุ่น 20 มก./ลบ.ม.
• ความต้านทานการสั่น : การออกแบบแบบ Solid-state ทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ในเครื่องอัดขึ้นรูปที่มีแรงสั่นสะเทือนมากกว่า 12 G
• ทนต่อการกัดกร่อน : กระจกแซฟไฟร์ทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีความเป็นกรดในโรงงานชุบโลหะ

การศึกษาเชิงปฏิบัติการในปี 2023 แสดงให้เห็นว่าต้องมีการปรับเทียบเซ็นเซอร์น้อยลงถึง 93% ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เมื่อเทียบกับเซ็นเซอร์แบบสัมผัส

เครือข่ายพายนอมิเตอร์แบบไร้สายสำหรับอุตสาหกรรม 4.0 และการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์

ผู้ผลิตต่างหันมาใช้พายโรมิเตอร์ที่ขับเคลื่อนด้วยแบตเตอรี่ซึ่งมาพร้อมกับการเชื่อมต่อ LoRaWAN กันมากขึ้น เพื่อติดตั้งระบบตรวจสอบอุณหภูมิที่ครอบคลุมทั่วทั้งพื้นที่โรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ข้อมูลที่รวบรวมจากเครือข่ายเหล่านี้จะถูกส่งเข้าสู่แบบจำลองเพื่อทำนายล่วงหน้าว่า วัสดุทนไฟจะเริ่มสึกกร่อนเมื่อไร บางครั้งสามารถทำนายได้ล่วงหน้าถึงสามสัปดาห์ เช่น ในโรงงานผลิตรถยนต์แห่งหนึ่งในเยอรมนี ที่นำเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิแบบไร้สายมาใช้ ช่วยลดการหยุดดำเนินการผลิตที่เกี่ยวข้องกับความร้อนลงได้เกือบสองในสาม นอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษายังลดลงอย่างมาก ช่วยประหยัดเงินได้ปีละประมาณเจ็ดแสนสี่หมื่นดอลลาร์สหรัฐตามที่รายงานไว้

เหตุใดจึงควรเลือกใช้พายโรมิเตอร์มากกว่าเซ็นเซอร์แบบสัมผัส? ข้อดีเปรียบเทียบและผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)

ข้อจำกัดของเทอร์โมคัปเปิลในสภาพแวดล้อมที่มีการเคลื่อนไหวหรือสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

เซ็นเซอร์สัมผัส เช่น เทอร์โมคัปเปิล ต้องเผชิญกับความท้าทายอย่างมากในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม ในโรงงานรีดความเร็วสูงหรือกระบวนการเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การสัมผัสทางกายภาพกับพื้นผิวจะเร่งการเสื่อมสภาพของเซ็นเซอร์ ส่งผลให้เกิดความคลาดเคลื่อนของค่าสอบเทียบเพิ่มขึ้น 15–20% ต่อปี เทอร์โมคัปเปิลยังมีปัญหาในเรื่อง:

• ความล่าช้าในการวัด (3–8 วินาที) ในสายการผลิตที่มีความเร็วสูง
• ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย เมื่อทำการตรวจสอบโลหะหลอมเหลวหรือสภาพแวดล้อมที่ติดไฟได้ง่าย
• ต้องเปลี่ยนบ่อยเนื่องจากความเสียหายทางกล ทำให้โรงงานต้องเสียค่าใช้จ่ายเฉลี่ย 18,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อปี สำหรับการบำรุงรักษา

ความเสถียรในระยะยาว ความปลอดภัย และการลดเวลาหยุดทำงานด้วยเครื่องวัดอุณหภูมิแบบพายนอเมตร

เครื่องวัดอุณหภูมิแบบพายนอเมตรที่ใช้รังสีอินฟราเรดในปัจจุบันสามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้โดยการทำงานแบบไม่สัมผัสโดยตรง โดยการวัดรังสีความร้อนที่ปล่อยออกมา สามารถรักษาความแม่นยำไว้ที่ ±0.5% เป็นเวลา 5 ปีขึ้นไปในโรงถลุงเหล็กและเตาเผาแก้ว ข้อดีหลัก ได้แก่:

• ไม่มีการสึกหรอของเครื่องจักร ไม่ได้รับผลกระทบจากการสั่นสะเทือนหรือการสึกกร่อน
• ค่าอ่านแบบเรียลไทม์ (ตอบสนองภายใน 0.1 วินาที) สำหรับการควบคุมอุณหภูมิแบบปิดวงจร
• ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนลง 40% โดยการตรวจจับภาวะความร้อนเกินในระบบลำเลียง

ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: การให้เหตุผลในการลงทุนเครื่องวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสในอุตสาหกรรม

แม้ว่าเครื่องวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสจะมีค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่สูงกว่าเซ็นเซอร์แบบสัมผัส ($2,000–$8,000 เทียบกับ $300–$1,500) แต่ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) จะชัดเจนภายใน 12–18 เดือน:

โรงงานที่ใช้เครื่องวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสรายงานว่าของเสียด้านคุณภาพลดลง 23% ในการผลิตอลูมิเนียมอัดรีด และประหยัดพลังงานได้ 17% ในเตาเผาเซรามิกส์ ด้วยการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

เครื่องวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสคืออะไร?

เครื่องวัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัส (พายโรมิเตอร์) เป็นเครื่องมือที่ใช้วัดอุณหภูมิสูง โดยไม่ต้องสัมผัสวัตถุโดยตรงที่ต้องการวัด

เหตุใดพายโรมิเตอร์จึงได้รับความนิยมมากกว่าเซ็นเซอร์แบบสัมผัสในงานอุตสาหกรรม?

พายโรมิเตอร์สามารถวัดอุณหภูมิแบบต่อเนื่องโดยไม่ต้องสัมผัส ทำให้มีความน่าเชื่อถือสูงกว่า และทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงมากกว่าเซ็นเซอร์แบบสัมผัส

พายโรมิเตอร์วัดอุณหภูมิอย่างไร?

พายโรมิเตอร์วัดอุณหภูมิโดยการตรวจจับรังสีอินฟราเรดที่วัตถุปล่อยออกมา จากนั้นแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าที่สัมพันธ์กับอุณหภูมิ

ปัจจัยใดบ้างที่ส่งผลต่อความแม่นยำของพายโรมิเตอร์?

ความแม่นยำของพายโรมิเตอร์สามารถได้รับผลกระทบจากค่าอัตราการปล่อยพลังงาน (emissivity) การเลือกความยาวคลื่น และสิ่งรบกวนจากสภาพแวดล้อม เช่น ฝุ่นและก๊าซ

พายโรมิเตอร์ต้องปรับเทียบเมื่อไหร่?

พายโรมิเตอร์โดยทั่วไปต้องปรับเทียบทุกสองเดือน เมื่อเทียบกับเซ็นเซอร์แบบสัมผัส เช่น เทอร์โมคัปเปิลที่ต้องปรับเทียบทุกเดือน